是什么导致大型机床铸件变形

　　是什么导致大型机床铸件变形：

　　(1)检查模型的结构，在容易变形和破裂的地方放置扎带和加强板;在不影响铸件几何尺寸和功能要求的情况下，可以扩展过渡段的圆角尺寸。同轴铸件的至少一部分，例如机床底座，铸铁板，铸铁平台等，尤其是带有导轨的机床铸件，导轨的热连接部被穿透，其他部分较薄且容易变形和变形。它抵消了铸件冻结时发生的变形。

　　(2)在浇注系统的规划中，可以为铸件打开两个或两个以上具有收缩和体积扩展的浇口，使熔融金属可以快速，平稳地进入铸型。

　　(3)建模时应使填沙均匀。这对于大中型铸件尤其重要。应该均匀地添加每一层砂子，以避免由于攻丝位置处的不均匀砂土和不均匀的局部密封性而引起的泡沫变形。

　　(4)浇铸件后，请勿过早打开包装盒。盒子中应该有令人满意的保温时间，这对于中型和大型铸件尤为重要。

　　(5)可以在不影响大型铸件的机械强度和功能用途的情况下适当地调节铸件的化学元素组成。首选大型机床铸件代替砂铸件，主要是因为砂模锻造的成本低于其他锻造方法，生产工艺简单，生产周期短。当湿式不能满足要求时，可以考虑使用粘土砂面干式，干式或其他类型的砂。用粘土绿砂锻造的铸件的重量可以在几公斤到几十公斤之间，而用干粘土生产的铸件可以重达数十吨。铸造方法应与生产批次兼容。由于设备和模具的高昂价格，低压锻造，压铸和离心锻造等锻造方法仅适合批量生产。大型铸件可以单件铸造或批量生产。