机床铸件主要用于机床的平面制造，所以简单接受铸造工艺。为了充分利用低压铸造中的液态金属在压力下自下而上给铸件供料，在工艺规划中应予以考虑。
低压铸造是一种铸造方法，液态金属填充空腔，在压力下凝结，得到铸件。因为用的压力低(20~60kPa)，所以叫低压铸造。机床铸造的工艺进程是：将干燥的压缩空气引进密封坩埚(或密封罐)，在气体压力的作用下，熔融金属沿冒口管进入浇口3，经过内浇道2顺畅进入型腔1，坚持坩埚内液面的气体压力，直至铸件凝结。然后释放液面上的气压，使冒口管中未凝结的金属液回流到坩埚中，然后开模取出铸件。
低压铸造工艺的根本特色：充型速度和压力可以适当调整。低压铸造使用的模具有两种：金属模具和非金属模具。金属模具多用于有色金属铸件的批量出产，非金属模具多用于单件小批量出产，如砂型、石墨型、陶瓷型、熔模壳等。可用于低压铸造，而砂型多用于出产。但低压铸造用砂型的成型材料的透气性和强度要高于重力铸造，型腔内的气体经过排气道和砂眼排出。
铸件远离浇口的部分先凝结，浇口凝结，使机床铸件在凝结进程中可以经过浇口进料，完成次序凝结。
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