浇铸工艺对大型铸件平台质量的影响

　　浇铸工艺对大型铸件平台质量的影响|：
　　大型铸件平台中的缺陷类型很多，与铸件生产相关的每个过程中都存在影响铸件质量的因素。大型铸件平台的特点是尺寸大，即尺寸大，质量重，铁水较多，壁较厚。厚，一些简单的形状，一些复杂的形状;不同领域的铸件有不同的要求。在大型铸件平台浇注系统的设计和浇注中要掌握的主要原理是分散式底部浇注(分层浇注效果好)，快速浇注(增加更多的立管)和高温浇注(增强型芯)。排气)。
　　1.分散式底部浇注
　　优点：有利于熔融金属稳定地填充模具;它减少了熔融金属的氧化，并且对模具和型芯的影响很小。防止洗砂，减少湍流并减少气体夹带;有利于型腔气体的排放：有利于除渣：避免各部位温度差过大，有利于减少铸件的收缩应力，有利于减少长，细铸件的变形，有利于防止裂缝。
　　缺点：如果填充时间过长，则在上升腔中熔融金属会长时间与空气接触，表面容易形成氧化皮(需要快速倒入以克服);铸件的较低温度较高，不利于进料(影响灰铸铁件)。

　　2.快速浇注
　　优点：铁水快速上升且不易氧化：铁水在型腔上的烘烤时间短，减少了涂层破裂和脱落的可能性，并减少了诸如夹渣之类的缺陷的发生在大型铸件平台铸件中;防止铸造不足，冷障缺陷;增大型腔中的压力，迫使气体容易从模具中排出，并且铸件不易出现气孔和其他缺陷：铸件各部分的温差较小，可防止出现裂纹。
　　缺点：低强度砂型容易产生洗砂缺陷，对于树脂砂等高强度砂型影响较小：浇口系统的截面积增大，铸造工艺良率下降。
　　3.确定合理的浇铸时间
　　浇注时间通常在生产中用于指示浇注速度。对于铸件，浇注时间长意味着浇注速度慢;相反，这意味着浇注速度快。应根据诸如大型铸件平台的质量，壁厚，结构和技术要求等综合考虑因素确定适当的浇注时间。
　　浇注时间与底铸造结构，材料，铸模条件，浇注温度和其他因素有关。每个铸件都有与其相对应的合理浇注时间。浇注时间没有理想的计算公式，通常根据各种经验公式，图表和铸造质量来确定。确定浇注时间后，根据选定的截面比计算浇注系统每个单元的截面积。
　　4.高温浇注
　　优点：良好的流动性，可避免因底部注入而易于形成的铸造缺陷，可铸造轮廓清晰的铸件;可以避免出现裂纹和冷障缺陷：可以避免出现气孔和针孔缺陷(浇注温度取决于铸件的厚度，并且结构形状得到适当改善，不是越高越好)。
　　缺点：容易产生粘砂缺陷;容易产生洗砂缺陷;特别厚的片容易引起粗大的结构。厚的球墨铸铁片具有收缩和收缩的趋势：增加石墨浮起的趋势。
　　对于生产大型铸件和零件，实际浇铸时间和浇铸速度直接影响铸件的质量。
　　对于用高强度模具生产的大型铸件平台，在浇铸过程中采用分散浇铸和底部浇铸的方法。同时，适当提高浇注速度和浇注温度的方法可以大大减少铸件的孔缺陷(毛孔，炉渣孔，铁豆)，裂纹缺陷(热裂纹，冷裂纹)，表面缺陷(冷)。绝缘，浇注不足)，结构和性能缺陷(接种和凹入)，增加铸件的产量并减少废料损失，减少由金属引起的机械加工损失